CONCEVOIR UNE TOITURE COMPACTE FOAMGLAS®
Découvrez à quel point il est simple de concevoir et de réaliser une toiture fonctionnelle avec FOAMGLAS® Compact Roof.
Comment concevoir correctement une toiture compacte
La conception d’une toiture compacte FOAMGLAS® est toujours la même : une structure porteuse associée à l’isolation FOAMGLAS® et à un système imperméable, entièrement collé et adhéré au bitume sur toute la surface. En fonction de la taille et des conditions du projet, ainsi que de votre expérience, vous pouvez choisir entre du bitume chaud ou des adhésifs à base de bitume à froid. Vous pouvez également combiner les deux avec succès.
Utilisation de bitume chaud comme adhésif
Le bitume chaud est la technologie la plus ancienne, mais elle reste aujourd’hui la plus couramment utilisée. Le bitume est chauffé à une température de 200 °C et utilisé pour coller les plaques FOAMGLAS® nues au support, ce qui permet un collage rapide, compact et de haute qualité. Le bitume chaud est également recommandé pour coller la première membrane bitumineuse à la surface supérieure des plaques isolantes FOAMGLAS®.
Le bitume est chauffé à une température de
et utilisé pour coller les plaques FOAMGLAS® nues
Notez que l’utilisation de bitume chaud peut être interdite pour des raisons de sécurité ou jugée inappropriée dans les espaces réduits et exigus ainsi que sur les toitures à forte pente.
Utilisation d’adhésifs à froid
Pour toutes les situations où l’utilisation de bitume chaud n’est pas envisageable, Owens Corning FOAMGLAS® a développé une gamme de systèmes de toiture compacts utilisant des adhésifs à froid. Notre gamme comprend plusieurs adhésifs pouvant être utilisés en fonction du support et de la pente de la surface à coller. Les panneaux isolants FOAMGLAS® sont ensuite collés à la structure porteuse et entre eux à l’aide de l’adhésif à froid adapté.
Formule de construction de la toiture compacte FOAMGLAS® : structure porteuse + isolation FOAMGLAS® + système imperméable, entièrement collé et adhérent au bitume sur toute la surface.
Selon la situation, deux possibilités s’offrent à vous
- La première consiste à utiliser des plaques FOAMGLAS® nues, collées à l’aide d’une colle bitumineuse à froid, puis à coller la première membrane bitumineuse avec de la colle à froid.
- La deuxième approche, plus courante, consiste à utiliser des plaques FOAMGLAS® READY recouvertes d’une fine couche d’asphalte pré-appliquée sur la face supérieure. La première membrane bitumineuse peut alors être entièrement soudée au chalumeau sur le matériau FOAMGLAS®. En fonction de la technique de pose de la membrane bitumineuse, il faudra ensuite choisir le type de couche de séparation adapté au verso : pour la pose au chalumeau, il est possible d’utiliser une couche de séparation en film PE combustible ; pour la pose par collage, le sablage de séparation est plus approprié. La membrane bitumineuse modifiée principale n’est alors plus collée à l’ensemble compact, mais soudée à la flamme sur toute sa surface, comme c’est généralement le cas pour ce type de membrane.
PROPRIÉTÉS DE LA TOITURE COMPACTE FOAMGLAS®
Étanche à la vapeur
Le collage des plaques FOAMGLAS® étanches à la vapeur d’eau à l’aide de bitume chaud ou de colles à froid à base de bitume sur le support et au niveau des joints permet d’obtenir une couche d’isolation thermique homogène, rendant celle-ci étanche à la vapeur d’eau sur toute son épaisseur et sur l’ensemble de sa surface. Dans la structure de toiture FOAMGLAS® Compact Roof, aucune condensation interstitielle de vapeur d’eau ne peut se produire, quels que soient le taux d’humidité ou le sens de diffusion.
Imperméable
Dans un système de toiture compacte FOAMGLAS®, la couche imperméable et l’isolant sont entièrement et parfaitement collés l’un à l’autre ainsi qu’aux couches de support. L’isolant FOAMGLAS® n’absorbe pas l’humidité et est à la fois imperméable et étanche à la vapeur d’eau. Cette structure garantit que l’humidité ne peut pas migrer au-dessus, en dessous, entre ou à l’intérieur des panneaux d’isolation thermique. Grâce à ces propriétés, l’isolant FOAMGLAS® offre une sécurité supplémentaire en tant que couche imperméable supplémentaire dans l’ensemble de la structure.
Haute résistance à la compression, aucune déformation
La couche de bitume sur les surfaces d’appui du FOAMGLAS® assure un transfert de charge parfait entre la couche imperméable, l’isolation thermique et la structure du bâtiment. Une fine couche de bitume remplit les alvéoles superficielles du verre cellulaire, augmentant ainsi la résistance à la compression et l’adhérence de l’ensemble de toiture à la structure porteuse sans aucune déformation. Testez-le par vous-même : il suffit de faire quelques pas sur la toiture rigide FOAMGLAS® Compact Roof pour constater que l’on a l’impression que la couche imperméable est appliquée directement sur le support en béton, ce qui en fait une couche de base idéale pour les toitures praticables.
La sécurité incendie avant tout
Les panneaux isolants FOAMGLAS® sont, par nature, incombustibles et classés dans la classe de réaction au feu A1. En cas d’incendie, il ne se produit ni fumée, ni émanations toxiques, ni effet de cloisonnement, car les panneaux isolants sont imperméables à l’air. Et en l’absence d’oxygène, même l’adhésif bitumineux ne peut pas brûler. Par rapport aux isolants en fibres minérales, la structure compacte du FOAMGLAS® ralentit considérablement la propagation des flammes et ne contribue pas à l’extension de l’incendie.
Une isolation thermique qui a fait ses preuves
L’isolant en verre cellulaire FOAMGLAS® a été produit pour la première fois en Europe en 1965, puis mis en œuvre peu après. En 2016, l’institut allemand FIW de Munich (Institut de recherche sur la protection thermique) a prélevé des échantillons de plaques FOAMGLAS® sur des toitures construites entre 1973 et 1989 et les a soumis à des tests approfondis. Les résultats des essais ont montré qu’après près d’un demi-siècle, les propriétés isolantes et la résistance à la compression n’avaient pas subi de détérioration. L’isolant FOAMGLAS® résiste à l’épreuve du temps.
Durable
L'isolant FOAMGLAS® ne contient ni retardateurs de flamme, ni propulseurs, ni composants écotoxiques nuisibles à l'environnement. Conçu pour durer toute une vie, il conserve ses performances isolantes et son intégrité structurelle au fil des générations d'utilisation. À la fin de leur durée de vie, les plaques FOAMGLAS® peuvent être recyclées en remblai d'aménagement paysager ou en granulés isolants, favorisant ainsi une réutilisation circulaire et responsable des matériaux.
