PLANUNG EINES FOAMGLAS®-KOMPAKTDACHES
Erfahren Sie, wie einfach es ist, ein Aktivitätsdach mit FOAMGLAS® Compact Roof zu planen und zu realisieren.
So planen Sie ein Flachdach richtig
Der Aufbau eines FOAMGLAS®-Kompaktdachs ist immer derselbe: eine tragende Konstruktion in Kombination mit FOAMGLAS®-Dämmung und einem undurchlässigen System, das über die gesamte Fläche vollständig mit Bitumen verklebt und verbunden ist. Je nach Größe und Bedingungen des Projekts sowie Ihrer Erfahrung können Sie entweder Heißbitumen oder Kaltbitumen-Klebstoffe wählen. Oder Sie können beide erfolgreich kombinieren.
Verwendung von heißem Bitumen als Klebstoff
Heißbitumen ist die älteste, aber auch heute noch am häufigsten verwendete Technologie. Bitumen wird auf eine Temperatur von 200 °C erhitzt und dazu verwendet, unverkleidete FOAMGLAS®-Platten mit dem Untergrund zu verbinden, um eine schnelle und hochwertige, kompakte Verklebung zu erzielen. Heißbitumen wird auch empfohlen, um die erste Bitumenbahn auf der Oberseite der FOAMGLAS®-Dämmplatten zu verkleben.
Bitumen wird auf eine Temperatur von
und zum Verkleben von unverkleideten FOAMGLAS®-Platten verwendet
Beachten Sie, dass die Verwendung von Heißbitumen aus Sicherheitsgründen verboten sein kann oder in kleinen, beengten Bereichen und bei starken Dachneigungen als ungeeignet gilt.
Verwendung von Kaltklebern
Für alle Fälle, in denen heißes Bitumen nicht in Frage kommt, hat Owens Corning FOAMGLAS® eine Reihe kompakter Dachsysteme entwickelt, die mit Kaltklebern arbeiten. In unserem Portfolio finden sich mehrere Klebstoffe, die je nach Untergrund und Neigung der zu verklebenden Fläche eingesetzt werden können. FOAMGLAS®-Dämmplatten werden dann mit dem passenden Kaltkleber auf die Tragkonstruktion und untereinander verklebt.
FOAMGLAS®-Kompaktdach-Konstruktionsprinzip: tragende Konstruktion + FOAMGLAS®-Dämmung + wasserdichtes System, vollflächig mit Bitumen verklebt und verkleidet.
Je nach Situation gibt es zwei Möglichkeiten
- Zunächst werden die unbehandelten FOAMGLAS®-Platten mit kaltem Bitumenkleber verklebt und die erste Bitumenbahn mit Kaltkleber aufgebracht.
- Der zweite, häufiger verwendete Ansatz ist der Einsatz von FOAMGLAS® READY-Platten, bei denen auf der Oberseite bereits eine dünne Asphaltschicht aufgebracht ist. Die erste Bitumenbahn kann dann vollständig auf das FOAMGLAS®-Material aufgeschweißt werden. Je nach Verlegetechnik der Bitumenbahn müssen Sie anschließend die richtige Trennschicht auf der Rückseite auswählen: Für das Aufbrennen mit der Flamme kann eine Trennschicht aus abbrennbarer PE-Folie verwendet werden; für die Verklebung mit Klebstoffen ist eine Sandstrahl-Trennschicht besser geeignet. Die Hauptbahn aus modifiziertem Bitumen wird dann nicht mehr auf den kompakten Aufbau geklebt, sondern – wie für diesen Membrantyp typisch – flächendeckend mit der Flamme aufgeschweißt.
EIGENSCHAFTEN VON FOAMGLAS® COMPACT ROOF
Dampfdicht
Durch die Verklebung der dampfdichten FOAMGLAS®-Platten mit heißem Bitumen oder bituminösen Kaltklebern auf dem Untergrund und in den Fugen entsteht eine homogene Wärmedämmschicht, die über ihre gesamte Dicke und auf der gesamten Oberfläche dampfdicht ist. Im FOAMGLAS®-Kompaktdachaufbau kann es unabhängig von der Luftfeuchtigkeit oder der Diffusionsrichtung zu keiner Kondensation von Wasserdampf im Zwischenraum kommen.
Wasserdicht
In einem FOAMGLAS®-Kompaktdachsystem sind die Abdichtungsschicht und die Dämmung vollständig und perfekt miteinander sowie mit den tragenden Schichten verbunden. Die FOAMGLAS®-Dämmung nimmt keine Feuchtigkeit auf und ist sowohl undurchlässig als auch wasserdampfdicht. Dieser Aufbau gewährleistet, dass keine Feuchtigkeit über, unter, zwischen oder innerhalb der Wärmedämmplatten wandern kann. Mit diesen Eigenschaften bietet die FOAMGLAS®-Dämmung zusätzliche Sicherheit als weitere undurchlässige Schicht im Gesamtbauwerk.
Hohe Druckfestigkeit, keine Verformung
Die Bitumenschicht auf den Auflageflächen von FOAMGLAS® gewährleistet eine perfekte Lastübertragung zwischen der Abdichtungsschicht, der Wärmedämmung und der Konstruktion. Eine dünne Bitumenschicht füllt die Oberflächenzellen des Zellglases aus und erhöht so die Druckfestigkeit sowie die Haftung des Dachaufbaus an der Tragkonstruktion, ohne dass es zu Verformungen kommt. Probieren Sie es selbst aus: Gehen Sie einfach ein paar Schritte auf dem starren FOAMGLAS® Compact Roof und überzeugen Sie sich davon, dass es sich so anfühlt, als wäre die Abdichtungsschicht direkt auf den Betonuntergrund aufgebracht – was es zu einer idealen Tragschicht für begehbare Dächer macht.
Brandschutz hat oberste Priorität
FOAMGLAS®-Dämmplatten sind von Natur aus nicht brennbar und in die Brandverhaltensklasse A1 eingestuft. Im Brandfall können weder Rauch noch giftige Dämpfe entstehen, und es kommt zu keiner Luftabdichtung, da die Dämmplatten luftundurchlässig sind. Und ohne Sauerstoff kann selbst der Bitumenkleber nicht brennen. Im Vergleich zu Mineralfaserdämmstoffen verlangsamt der kompakte Aufbau von FOAMGLAS® die Flammenausbreitung erheblich und trägt auch nicht zur Brandausbreitung bei.
Bewährte Wärmedämmung
FOAMGLAS®-Zellglasdämmung wurde erstmals 1965 in Europa hergestellt und kurz darauf zum Einsatz gebracht. Im Jahr 2016 entnahm das deutsche Institut FIW München (Forschungsinstitut für Wärmeschutz) Proben von FOAMGLAS®-Platten aus Dächern, die zwischen 1973 und 1989 errichtet wurden, und unterzog diese gründlichen Tests. Die Testergebnisse zeigten, dass sich die Dämmeigenschaften und die Druckfestigkeit auch nach fast einem halben Jahrhundert nicht verschlechtert hatten. FOAMGLAS®-Dämmung bewährt sich über lange Zeit.
Langlebig
FOAMGLAS®-Dämmung ist frei von umweltschädlichen Flammschutzmitteln, Treibmitteln oder ökotoxischen Bestandteilen. Sie ist auf lebenslange Haltbarkeit ausgelegt und behält ihre Dämmleistung und strukturelle Integrität über Generationen hinweg bei. Am Ende ihrer Lebensdauer können FOAMGLAS®-Platten als Füllmaterial für den Landschaftsbau oder als Dämmgranulat recycelt werden, was eine kreislaufwirtschaftliche und verantwortungsvolle Wiederverwendung von Materialien fördert.
